Toepassing van epoksieharsisoleerders in kragtoerusting
In onlangse jare is isolators met epoksiehars as diëlektrikum wyd in die kragbedryf gebruik, soos busse, ondersteunende isolators, kontakbokse, isolerende silinders en pale gemaak van epoksiehars op driefase WS-hoëspanningskakelaars. Kolomme, ens., kom ons praat oor 'n paar van my persoonlike sienings gebaseer op die isolasieprobleme wat tydens die aanwending van hierdie epoksieharsisolasie-onderdele voorkom.
1. Produksie van epoksiehars isolasie
Epoksieharsmateriale het 'n reeks uitstaande voordele in organiese isolerende materiale, soos hoë kohesie, sterk adhesie, goeie buigsaamheid, uitstekende termiese uithardingseienskappe en stabiele chemiese korrosiebestandheid. Suurstofdruk gel vervaardigingsproses (APG proses), vakuum giet in verskeie soliede materiale. Die epoksiehars-isolerende dele wat gemaak word het die voordele van hoë meganiese sterkte, sterk boogweerstand, hoë kompaktheid, gladde oppervlak, goeie koueweerstand, goeie hittebestandheid, goeie elektriese isolasieprestasie, ens. Dit word wyd gebruik in die industrie en speel hoofsaaklik die rol van ondersteuning en isolasie. Die fisiese, meganiese, elektriese en termiese eienskappe van epoksieharsisolasie vir 3,6 tot 40,5 kV word in die tabel hieronder getoon.
Epoksieharse word saam met bymiddels gebruik om toedieningswaarde te verkry. Bymiddels kan volgens verskillende doeleindes gekies word. Algemeen gebruikte bymiddels sluit die volgende kategorieë in: ① genesingsmiddel. ② wysiger. ③ Vulsel. ④ dunner. ⑤ Ander. Onder hulle is die uithardingsmiddel 'n onontbeerlike bymiddel, of dit nou as 'n gom, deklaag of gietbaar gebruik word, dit moet bygevoeg word, anders kan die epoksiehars nie genees word nie. As gevolg van verskillende gebruike, eienskappe en vereistes, is daar ook verskillende vereistes vir epoksieharse en bymiddels soos uithardingsmiddels, modifiseerders, vullers en verdunningsmiddels.
In die vervaardigingsproses van isoleeronderdele het die kwaliteit van grondstowwe soos epoksiehars, die vorm, die vorm, die verhittingstemperatuur, die gietdruk en die uithardingstyd 'n groot impak op die kwaliteit van die finale produk van die isolasie. dele. Daarom het die vervaardiger 'n gestandaardiseerde proses. Proses om die gehaltebeheer van isolerende dele te verseker.
2. Afbreekmeganisme en optimaliseringskema van epoksieharsisolasie
Epoksieharsisolasie is 'n soliede medium, en die afbreekveldsterkte van vaste stof is hoër as dié van vloeistof- en gasmedium. soliede medium afbreek
Die kenmerk is dat die afbreekveldsterkte 'n goeie verband het met die tyd van spanningsaksie. Oor die algemeen is die afbreek van die aksietyd t Die sogenaamde soliede verseëlde paal verwys na 'n onafhanklike komponent wat bestaan uit 'n vakuumonderbreker en/of 'n geleidende verbinding en sy terminale verpak met 'n soliede isolerende materiaal. Aangesien sy soliede isolasiemateriaal hoofsaaklik epoksiehars, kragsilikoonrubber en kleefmiddel, ens. is, word die buitenste oppervlak van die vakuumonderbreker om die beurt van onder na bo volgens die soliede verseëlingsproses ingekapsuleer. 'n Pool word aan die omtrek van die hoofstroombaan gevorm. In die produksieproses moet die paal verseker dat die werkverrigting van die vakuumonderbreker nie verminder of verlore gaan nie, en die oppervlak daarvan moet plat en glad wees, en daar moet geen losheid, onsuiwerhede, borrels of porieë wees wat elektriese en meganiese eienskappe verminder nie. , en daar moet geen defekte soos krake wees nie. . Ten spyte hiervan is die verwerpingskoers van 40,5 kV soliede verseëlde paalprodukte steeds relatief hoog, en die verlies wat veroorsaak word deur die skade van die vakuumonderbreker is 'n hoofpyn vir baie vervaardigingseenhede. Die rede is dat die verwerpingsyfer hoofsaaklik te wyte is aan die feit dat die paal nie aan die isolasievereistes kan voldoen nie. Byvoorbeeld, in die 95 kV 1 min krag frekwensie weerstaan spanning isolasie toets, is daar 'n ontlading klank of afbreek verskynsel binne die isolasie tydens die toets.
Uit die beginsel van hoëspanning-isolasie weet ons dat die elektriese afbreekproses van 'n vaste medium soortgelyk is aan dié van 'n gas. Die elektronstorting word deur impakionisasie gevorm. Wanneer die elektronstorting sterk genoeg is, word die diëlektriese roosterstruktuur vernietig en word die ineenstorting veroorsaak. Vir verskeie isolerende materiale wat in die soliede verseëlde paal gebruik word, is die hoogste spanning wat die eenheidsdikte voor afbreek kan weerstaan, dit wil sê die inherente afbreekveldsterkte, relatief hoog, veral die Eb van epoksiehars ≈ 20 kV/mm. Die eenvormigheid van die elektriese veld het egter 'n groot invloed op die isolerende eienskappe van die vaste medium. As daar 'n buitensporige sterk elektriese veld binne is, selfs al het die isolasiemateriaal voldoende dikte en isolasiemarge, word beide die weerstaanspanningstoets en die gedeeltelike ontladingstoets geslaag wanneer die fabriek verlaat word. Na 'n tydperk van operasie kan isolasie-afbreekfoute steeds gereeld voorkom. Die effek van die plaaslike elektriese veld is te sterk, net soos om papier te skeur, sal die oormatige gekonsentreerde spanning om die beurt op elke aksiepunt toegepas word, en die gevolg is dat die krag wat veel minder as die treksterkte van die papier die hele papier. Wanneer 'n plaaslik te sterk elektriese veld op die isolasiemateriaal in die organiese isolasie inwerk, sal dit 'n "kegelgat" effek produseer, sodat die isolasiemateriaal geleidelik afgebreek word. In die vroeë stadium kon egter nie net die konvensionele kragfrekwensieweerstaanspanning- en gedeeltelike ontladingstoetstoetse hierdie verborge gevaar opspoor nie, maar daar is ook geen opsporingsmetode om dit op te spoor nie, en dit kan slegs deur die vervaardigingsproses gewaarborg word. Daarom moet die rande van die boonste en onderste uitgaande lyne van die soliede verseëlde paal oorgeskakel word in 'n sirkelboog, en die radius moet so groot as moontlik wees om die elektriese veldverspreiding te optimaliseer. Tydens die produksieproses van die paal, vir soliede media soos epoksiehars en kragsilikoonrubber, as gevolg van die kumulatiewe effek van die area of volumeverskil op die afbreek, kan die afbreekveldsterkte anders wees, en die afbreekveld van 'n groot area of volume kan anders wees. Daarom moet die soliede medium soos epoksiehars eweredig gemeng word deur toerusting te meng voor inkapseling en verharding, om die verspreiding van die veldsterkte te beheer.
Terselfdertyd, aangesien die soliede medium nie-selfherstellende isolasie is, word die paal aan veelvuldige toetsspannings onderwerp. As die soliede medium gedeeltelik beskadig word onder elke toetsspanning, onder die kumulatiewe effek en veelvuldige toetsspannings, sal hierdie gedeeltelike skade uitgebrei word en uiteindelik lei tot poolafbreking. Daarom moet die isolasiemarge van die paal ontwerp word om groter te wees om skade aan die paal deur die gespesifiseerde toetsspanning te voorkom.
Daarbenewens is die lugsplete wat gevorm word deur die swak adhesie van verskeie vaste media in die paalkolom of die lugborrels in die vaste medium self, onder die werking van die spanning, die luggaping of die luggaping is hoër as dié in die vaste stof. medium as gevolg van die hoër veldsterkte in die luggaping of borrel. Of die afbreekveldsterkte van borrels is baie laer as dié van vaste stowwe. Daarom sal daar gedeeltelike ontladings in die borrels in die soliede medium van die paal wees of afbreekontladings in die lugsplete. Om hierdie isolasieprobleem op te los, is dit voor die hand liggend om die vorming van luggapings of borrels te voorkom: ① Die bindingsoppervlak kan behandel word as 'n eenvormige mat oppervlak (oppervlak van vakuumonderbreker) of 'n putoppervlak (oppervlak van silikoonrubber), en Gebruik 'n redelike gom om die bindingsoppervlak effektief te bind. ②Uitstekende grondstowwe en giettoerusting kan gebruik word om die isolasie van die soliede medium te verseker.
3 Toets van epoksiehars isolasie
Oor die algemeen is die verpligte tipe toetsitems wat gedoen moet word vir isolerende dele van epoksiehars:
1) Voorkoms of X-straal inspeksie, grootte inspeksie.
2) Omgewingstoets, soos koue- en hittesiklustoets, meganiese vibrasietoets en meganiese sterktetoets, ens.
3) Isolasie toets, soos gedeeltelike ontlading toets, krag frekwensie weerstaan spanning toets, ens.
4 Gevolgtrekking
Samevattend, vandag, wanneer epoksieharsisolasie wyd gebruik word, moet ons epoksieharsisolasie-eienskappe akkuraat toepas vanuit die aspekte van die vervaardigingsproses van epoksieharsisolasieonderdele en elektriese veldoptimeringsontwerp in kragtoerusting om epoksieharsisolasieonderdele te maak. Die toepassing in kragtoerusting is meer perfek.
Postyd: Jan-25-2022